饲料油脂乳化与品质改善 罗仕伟 13594666915

企业发展 历程 2004年成立，中外合资 主营饲料防霉剂、饲料酸化剂业务。液体防霉剂为国内首创，现已成为国内液体饲料防霉剂驰名品牌。升级产品克克霉R现已上市。 2008年联手著名动物营养专家专注绿色饲料酸化剂研究，开发固体酸化剂、液体酸化剂功能性酸化剂，力创国产饲料酸化剂一线品牌。 高等院校 2011年独立开发智能防霉保水系统（SMIMOS),为客户提供专业解决方案，行业先进的综合服务解决提供商。2015年升级具备油脂乳化功能。

全方位数字化工厂 –自动化生产 ERP WINCOS 订单 物流走向 过程追溯 人工或自动配料管理 供应链管理 收发货管理 营销活动 生产计划+生产流程 工厂维护+项目 财务及成本 质量管理 人力资源 自动化办公系统 WINCOS 人工或自动配料管理 收发货管理 强大的报表功能 生产顺序优化 交叉污染控制 物料需求规划 供应商、客户数据 数据备份分析 产品召回及预警

防霉剂生产设备 选用双层优质316不锈钢材料 称量抛弃传统的流量计方式，选用高精度重力传感器（误差±10g），确保称量准确性 设计采用上中下三层，5点定位取样法进行样品的采样，确保在处理设备中的不同部位和不同层次水品样品的准确性采样。 全程电脑控制操作 严格的添加程序设置 全程生产可监控

先进仪器 严格检验 先进的分析仪器 著名的专家顾问 专业的分析人员 原子吸收分光光度计 资深的分析经验 气相色谱仪 自主的学习能力 先进仪器 严格检验 先进的分析仪器 著名的专家顾问 专业的分析人员 原子吸收分光光度计 气相色谱仪 紫外可见分光光度计 高效液相色谱仪 红外光谱仪 霉菌培养箱 资深的分析经验 自主的学习能力 定期的培训计划 积极的钻研精神 依托四川农业大学、四川大学等科研力量 结合自主研发团队 研究与市场技术支持相结合

标准化检测中心-理化室 所有原辅料进场前均执行严格的检测，合格后方才进入原料仓库 所有产品均按照企业标准逐项检测，每项指标全部合格后进入成品仓库 检测指标均高于企业内控标准，确保产品经得住任何机构的检测

标准化检测中心-霉菌及霉菌毒素分析室 霉菌毒素分析 防霉效果评价 饲料存储安全性分析

相关证书

精准 高效 安全 品质保障 效价评估 克克霉 吉利酸 爱特酸 独特配方 工艺优化 优选原料 优选原料 先进检测 精工生产 前瞻研究 克克霉 吉利酸 爱特酸 精准 高效 安全 独特配方 工艺优化 优选原料 优选原料 先进检测 精工生产 前瞻研究 WINCOS ERP

添加油脂对饲料品质的益处 降低饲料加工过程中的粉尘，减少污染。 增加饲料的柔软度，有利于减少环模的摩擦。 有利于饲料储存期水分的保留，减少失重。

添加油脂对饲料品质的不利 影响调质过程 用量过大，影响制粒 颗粒的成型度和耐久性

颗粒硬度 压缩比 耐水性 长短控制 切口平整 含粉率 颗粒外观质量的经典误区 当前，对饲料颗粒含粉率的要求变得更高。尤其是在鸭料方面，很多厂家为追求低粉，简单地采用提高压缩比方法来增强颗粒硬度，造成较严重的产能偏低问题。

解决颗粒外观质量的正确思路 决定颗粒品质的三层关系： 1、物理外观是前提： 只有先解决物理外观中的耐水性、含粉率等问题，才能保证几何外观中等切口、长短均匀度等问题。 2、调质是核心： 物料的调质是饲料颗粒质量的核心控制点。 3、稳定的生产效率也是保证颗粒品质的必要条件。 在实际操作中，不能保证稳定的生产效率，也很难保证物料的调质效果。

调质温度、水份、时间均不同程度地影响淀粉糊 化度，但水分作用最显著，水份是影响产品淀粉糊 化度的第一限制性工艺参数（胡友军等）。 调质决定制粒品质 调质温度、水份、时间均不同程度地影响淀粉糊 化度，但水分作用最显著，水份是影响产品淀粉糊 化度的第一限制性工艺参数（胡友军等）。 Behnke认为，高淀粉物料，需要使其内部吸收相 当比例的水份，才能较好地解决淀粉糊化问题 颗粒质量形成的第一位点是制粒机的调质器，而 不是制粒机压模

通常来讲，调质的越充分制粒机产量越高，颗粒质量也越好。 调质决定制粒效率 影响生产率的主要因素：蒸汽调质 通常来讲，调质的越充分制粒机产量越高，颗粒质量也越好。 冷凝蒸汽起到润滑剂的作用（至关重要！！）

温度（热能的体现）蒸汽温度、调质器表温、物料温度水份 调质三要素 我们确定，所有改善调质效果的方法都是围绕这三个要素展开。 温度（热能的体现）蒸汽温度、调质器表温、物料温度水份 饲料加工中“游离水”与“结合水”区别； 饲料加工过程中的“水循环”；所谓调质环节增加水份的真正意义。 进入调质器时物料的水份对调质效果的影响。 进入压制室时物料的水份对制粒质量、效率的影响。 时间调质时间的内涵：蒸汽的自冷却时间、物料与蒸汽的接触时间、蒸汽冷凝的时间、物料在调质器内滞留时间。

为什么饲料调质需要饱和蒸汽，不需要过热蒸汽？ 饲料调质为什么需要饱和蒸汽 为什么饲料调质需要饱和蒸汽，不需要过热蒸汽？ 原因一：制粒前调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与水的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”，才能供给足够热量。 原因二：和饱和蒸汽相比，过热蒸汽热容量低。（这不是关键原因） 原因三：传热性能差（关键原因） 在汽、水临界点，饱和蒸汽的冷凝是瞬间的，而过热蒸汽需要一个2—3分钟的自冷却过程，即从过热温度冷却到汽水临界点。 然而，物料在调质器内的滞留时间一般小于三分钟，

“蒸汽”与“水”： 调质环节吸收3－－4％蒸汽的意义： 调质环节从蒸汽中吸收水份的意义 实际上蒸汽就是吸收热量后成为气态的水，物料在吸收蒸汽的过程中，同时吸收了蒸汽冷凝后释放出的热量和水份。 调质环节吸收3－－4％蒸汽的意义： 饲料加工水循环的核心环节，从大量的实践来看，进入压制室的物料水份必须保持在14－－15.5%之间，过高或过低多不行。国外的资料提倡要达到15.5—17.5％，但可能是加工水平和配方的差异，国内一般不能达到。 凝结1%优质蒸汽(饱和“干”蒸汽)可使混合粉料升温15－－16.5℃，假定干物料温度30 ℃，吸收3％蒸汽后，物料自身温度达到75－－79.5 ℃；如果能吸收4％蒸汽，物料自身温度能达到90－－96 ℃。 调质环节喷水：个人认为在常压调质环境下，向调质器内直接喷水是不适宜的，会破坏调质器内整体蒸汽环境，影响调质效果。

水份对饲料品质的重要作用 处理 水分添加量 淀粉糊化度（%） 含粉率（%） 颗粒耐久性（%） I 0% 27.53 13.9 79.6 II 1% 32.77 11.0 85.6 III 2% 34.01 6.6 86.8 肉鸡料（程宗佳、高立海）

饲料粉料在进入调制器前的水份够了嘛？ 水去哪里了？ 水份对饲料品质的重要作用 项目 水分添加量(%) 1 2 粗蛋白（%） 淀粉（%） 1 2 粗蛋白（%） 淀粉（%） 植酸磷（%） 总磷（%） 79.89±0.12a 82.54±1.24a 26.46±0.07a 45.24±0.11a 80.27±0.14b 83.46±1.35b 26.78±0.12a 45.76±0.11a 82.34±0.20c 84.31±1.25c 27.23±0.09a 45.82±0.09a 肉鸡（程宗佳、高立海） 饲料粉料在进入调制器前的水份够了嘛？ 水去哪里了？

困境 原料水分 淀粉调制 生产工艺 颗粒质量 水损带来的生产加工困境 原料水分低，直接导致成品水分过低，影响动物采食量 调质热能转换不良，饲料淀粉糊化度差 生产工艺 生产效率不佳 生产能耗偏高 颗粒质量 困境 颗粒质量不佳，含粉率高，耐久性较差

饲料生产过程的损耗 原料损耗 能耗（煤耗/电耗/水耗） 水损-所占比重最大 易损件损耗 各种浪费造成的损耗 常见损耗

饲料水损发生点及其原因分析 回机料重复以上几个步骤，水损更大 原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下更为严重 高水分原料易产生，如：立筒库通风将带走原料中的水分；长期库存在平房库的原料水分会散发；昼夜温差导致水分凝集表面 工序 发生 原料 储存 粉碎 制粒 成品 袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失，失重现象 粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发，随负压吸风排出到大气；水分越高损失越大 与制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分 回机料重复以上几个步骤，水损更大

原料接收水分损耗 0.1~0.2% 粉碎过程水分损耗 0.5~1.0% 制粒等过程水分损耗 0.1~0.3% 粉尘及散落等损耗 饲料加工过程中总损耗 原料接收水分损耗 0.1~0.2% 粉碎过程水分损耗 0.5~1.0% 制粒等过程水分损耗 0.1~0.3% 粉尘及散落等损耗 0.5~0.8% 计量损耗 损耗总计 1.3~2.5%

饲料加工过程中水份损失约 0.5 - 1.5%。水份损失 水份控制是饲料加工企业需要考虑的重要因素 饲料加工过程中水份损失约 0.5 - 1.5%。水份损失 原因主要是制粒过程中水份添加不足造成的高摩 擦力导致进入冷却器的颗粒具有较高的温度，使 更多的水份被蒸发掉。 经济损失 - 饲料生产量/年 – 1% 水分损失 – 饲料售价/吨 – 经济损失/年 = 100,000 ton 即10万吨 = 1,000 ton = RMB 2,600- = RMB 2,600,000- 即260万

是否可以采取直接加水方式 水分没有上去，水活度上去了 直接加水的三种模式 混合机直接加水—水份回收率30% 调制器加水---破坏调质内环境 缩短冷却时间----增加“糖心”颗粒的风险 通过油脂乳化剂---利用其特性进行补水 霉变风险变大 因此，我不但要把水加进去，保得住，还要最大限度减少加水而导致的水活度上升，减少霉变风险！！！

克克霉R---三效合一 保水 克克霉R 防霉 油脂乳化

克克霉R成分及作用机理 主要成分：丙酸、丙酸铵、水分乳化 剂，油脂乳化剂 表面活性成分 水分乳化剂改变水的性质，自由水---结合水，让霉菌无水可用。 降低水分表面张力, 促进水分渗透作用 油脂乳化剂让油脂充分的进行乳化，保证油脂进一步分散形成乳化微粒,使油脂的颗粒从大变小,从不均匀分布变成均匀分布。 通过饲料颗粒的毛细孔由毛细管作用进入基质微孔 帮助水和饲料表面牢固结合，形成以电子弱键形成的结晶水

脂肪在体内的消化过程 饲料采食 脂肪在消化道内经过消化才能吸收 消化的先决条件是形成乳化脂肪微粒 先在胃酸和肠蠕动下脂肪得到初步乳化 在小肠中与胆汁混合形成乳化脂肪微粒 脂肪酶在脂肪微粒的水油交界面分解脂肪 消化成脂肪酸和甘油一酯，被吸收

克克霉R的乳化作用 油脂稳定体积比 油脂粒经

克克霉R的成份中含有潮解功能的盐基化合物，具有强大的保湿性。克克霉中的潮解剂能发挥「抢」水的功能，制止水份的物理性移动。

添加克克霉R对饲料保水率的影响 直接添加水, 保水率一般介于30% 左右。 添加含克克霉R的乳化液, 保水率一般介于80%左右。 说明通过克克霉R添加到饲料中的水，绝大部分是在饲料 颗粒内部而不是在表面；换言之大部分是形成了结合水 ；所引起的水活力（Aw）的变化也极其微弱。

添加克克霉R对饲料生产的影响 项目 对照组 实验组（克克霉R） 混合机物料水分(%) 11.16 12.47 成品水分(%) 10.38 11.57 保水率（%） 83.5 出品率(%) 99.03 100.18 出品率增加（%） 1.15 电耗(Kw/h) 7.51 6.67 电耗降低率（%） 11.2 产量(t/h) 12.15 13.17 产量增加率（%） 8.4 实验地点：广汉特驱饲料有限公司 对照组肉鸡料（521）+大豆油40kg，克克霉R组肉鸡料（521）+大豆油40kg+（克克霉R 0.75Kg+水14.25Kg)

克克霉R的独特优势 安全有效 丙酸类防霉剂的效果取决于游离丙酸的浓度，克克霉液体防霉剂不但丙酸含量足，还含有具有防霉功效的甲酸、苯甲酸、双乙酸钠，其总酸含量高为70%以上；固体为30—60%； 丙酸与丙酸铵的完美组合，前期防霉有足量丙酸由里到外发挥防霉功效，中后期丙酸铵通过解离作用，释放出足够的丙酸维持饲料贮存期的防霉需求。 优良的挥发性和渗透性，确保包装袋的每个部位均有足量的丙酸浓度。

克克霉的独特优势 降低生产成本 克克霉充分发挥调制器的优势，让入模前的水分达到适宜的水分，有利于减少环模的磨损，降低生产能耗，提高产品的出品率。

克克霉的独特优势 提高油脂利用率，改善动物生长性能 肉鸡生长性能 肉鸡营养物质的消化利用率 仔猪生长性能

克克霉R的优势 克克霉R通过从混合机内进行水分调整，控制进入调制器前的物料水分，有利于发挥调制器的最佳调质功能。 维持调制器内环境，维持物料调质所需温度，所需蒸汽质量，完成调质优良过程。 增加淀粉的糊化度，增加颗粒的耐久性，降低含粉率 增加颗粒的适口性，提高营养物质的消化吸收率。 具有良好的水溶性和脂溶性，能将油脂与水充分均匀混合，降低乳糜粒径，增大乳糜表面积，提高与脂肪酶的接触面积，有利于脂肪的分解，提高脂肪吸收率。 具有优良的饲料油脂乳化功能，促进脂肪的乳化和吸收，有效提高油脂利用率20%~30%，降低油脂使用量10%~30%，改善机体营养代谢，提高动物生产性能，提高饲料利用率。

克克霉R的直接经济效益——乳猪颗粒料 每吨饲料增加效益28.6元。年增加效益: 343.2万元 10000*（1%*3500*+8+8-0.8*28)*12 =10000*28.6*12 =343 2000元/年 备注 1、 月产量10000吨 2 、增加水份1% 3 、乳猪饲料销价3500元/吨 4 、添加粉状防霉剂成本8元/吨 5 、添加油脂乳化剂成本8元/吨 6 、饲料中每增加1%水份添加液体防霉剂800克, 液体防霉剂28元/公斤（按添加20kg油脂计算）

克克霉R的直接经济效益—禽料 每吨饲料增加效益21.2元。年增加效益: 254.4万元 10000*（1%*2600*+4+8-0.6*28)*12 =10000*21.2*12 =254 4000元/年 备注 1、 月产量10000吨 2 、增加水份1% 3 、禽料销价2600元/吨 4 、添加油脂乳化剂成本8元/吨 5 、节约油脂用量1kg 6 、油脂价格按4000元/吨 7 、饲料中每增加1%水份添加液体防霉剂600克, 液体防霉剂28元/公斤（油脂添加量29kg）

电耗: 降低10-12% kilowatt/h ：2-3元/吨 产率: 增加10-15% 克克霉R的额外经济效益 电耗: 降低10-12% kilowatt/h ：2-3元/吨 产率: 增加10-15% 减少机械磨损, 延长环模和压辊使用寿命：0.3-0.5元/吨 节省蒸汽：1.2元/吨 减少粉尘1-2‰，按照饲料销售价2000元/吨计算 可减少经济损失 2-4元/吨 额外经济效益合计： 5.5-8.7元/吨

部分客户资源展示---全国500多家饲料企业的选择

谢谢大家