第七章作业3: 7.29、7.31
(Generalized Hooke’s law ) §7-6 广义虎克定律 (Generalized Hooke’s law ) 一、各向同性材料的广义胡克定律 (Generalized Hooke’s law for isotropic materials) 1、符号规定 (Sign convention) x x y z y xy yx z (1) 正应力:拉应力为正, 压应力为负 (2) 切应力:对单元体内任一点取矩,若产生的矩为顺时针,则τ为正;反之为负 (3) 线应变:以伸长为正, 缩短为负; (4) 切应变:使直角增者为正, 减小者为负.
(Generalized Hooke’s law for isotropic materials) 2、各向同性材料的广义胡克定律 (Generalized Hooke’s law for isotropic materials) 用叠加原理,分别计算出 x , y , z 分别单独存在时, x ,y, z方向的线应变 x , y, z,然后代数相加. x 方向的线应变 x y z z y 单独存在时 x 单独存在时 单独存在时
在 x 、y 、 z同时存在时, x 方向的线应变x为 同理,在 x 、y 、z同时存在时, y , z 方向的线应变为 在 xy,yz,zx 三个面内的切应变为
—— 沿x、y、z轴的线应变 —— 在xy、yz、zx面上的角应变 上式称为广义胡克定律(Generalized Hooke’s law)
3、主应力-主应变的关系 (Principal stress-principal strain relation) 已知 1、 2、 3;1、2 、3 为主应变 二向应力状态下(In plane stress-state) 设 3 = 0
对于平面应力状态(In plane stress-state) (假设 z = 0,xz= 0,yz= 0 ) xy x y yx x y xy yx
二、各向同性材料的体积应变(The volumetric strain for isotropic materials) 构件每单位体积的体积变化, 称为体积应变用θ表示. 各向同性材料在三向应力状态下的体应变 1 2 3 a1 a2 a3 如图所示的单元体,三个边长为 a1 , a2 , a3 变形后的边长分别为 a1(1+,a2(1+2 ,a3(1+3 变形后单元体的体积为 V1=a1(1+· a2(1+2 · a3(1+3
体积应变(Volumetric strain)为
1、纯剪切应力状态下的体积应变( Volumetric strain for pure shearing stress-state) 即在小变形下,切应力不引起各向同性材料的体积改变. 2、三向等值应力单元体的体积应变(The volumetric strain of triaxial-equal stress element body) m 三个主应力为 单元体的体积应变
1 2 3 a1 a2 a3 m 这两个单元体的体积应变相同 单元体的三个主应变为
如果变形前单元体的三个棱边成某种比例,由于三个棱边 应变相同,则变形后的三个棱边的长度仍保持这种比例. 所以 在三向等值应力m的作用下,单元体变形后的形状和变形前 的相似,称这样的单元体是形状不变的. 在最一般的空间应力状态下,材料的体积应变只与三 个线应变 x ,y, z 有关,仿照上述推导有 在任意形式的应力状态下, 各向同性材料内一点处的体 积应变与通过该点的任意三个相互垂直的平面上的正应力之 和成正比, 而与切应力无关.
解:铜块横截面上的压应力 铜块受力如图所示变形条件为 例题10 边长 a = 0.1m 的铜立方块,无间隙地放入体积较大, 变形可略去不计的钢凹槽中, 如图所示. 已知铜的弹性模量 E=100GPa,泊松比 =0.34,当受到F=300kN 的均布压力作用时,求该铜块的主应力、体积应变以及最大切应力. a F 解:铜块横截面上的压应力 铜块受力如图所示变形条件为 z y x z x y
解得 铜块的主应力为 体积应变为 最大切应力
例题11 一直径 d =20mm的实心圆轴,在轴的的两端加力矩 m=126N·m. 在轴的表面上某一点A处用变形仪测出与轴线成 -45°方向的应变 =5.010-4 ,试求此圆轴材料的剪切弹性模 量 G. m m A x 45°
A 1 3 x y -45° 解:围绕A点取一单元体
例题12 壁厚 t =10mm , 外径 D=60mm 的薄壁圆筒, 在表面上 k 点与其轴线成 45°和135°角,即 x, y 两方向分别贴上应变片, 然后在圆筒两端作用矩为 m 的扭转力偶,如图所示,已知圆筒 材料的弹性常数为 E = 200GPa 和 = 0.3 ,若该圆筒的变形在弹 性范围内,且 max = 100MPa , 试求k点处的线应变 x ,y 以及变 形后的筒壁厚度. D t y m k x
解: 从圆筒表面 k 点处取出单元体, 其各面上的应力分量如图 所示可求得 -45° x y k 1 3 max D t y m k x 解: 从圆筒表面 k 点处取出单元体, 其各面上的应力分量如图 所示可求得
k点处的线应变 x , y 为 (压应变) (拉应变) 圆筒表面上k点处沿径向 (z轴) 的应变和圆筒中任一点 ( 该点到 圆筒横截面中心的距离为 )处的径向应变为 因此,该圆筒变形后的厚度并无变化,仍然为 t =10mm .
例题13 已知矩形外伸梁受力F1,F2作用. 弹性模量 E=200GPa, 泊松比 = 0.3 , F1=100KN , F2=100KN。 求:(1)A点处的主应变 1, 2 , 3 (2)A点处的线应变 x , y , z F1 b F2 A F2 h z b=50mm a l h=100mm
解:梁为拉伸与弯曲的组合变形. A点有拉伸引起的正应力 和弯曲引起的切应力. x = 20 x = 30 (拉伸) (负) (1)A点处的主应变 1, 2 , 3
(2)A点处的线应变 x, y, z
例题14 简支梁由18号工字钢制成. 其上作用有力F= 15kN , 已知 E=200GPa , = 0.3. 0° 45° 90° h/4 0.25 0.5 0.5
解: z A h/4 yA ,Iz ,d 查表得出 A A = 50.8 A = 68.8 为图示面积对中性轴z的静矩
0.5 F 1350 0.25 A 0° 45° 90° h/4 A A = 50.8 A = 68.8
(Strain-energy density in general stress-state) §7-7 复杂应力状态的应变能密度 (Strain-energy density in general stress-state) 一、应变能密度的定义 (Definition of Strain-energy density ) 物体在单位体积内所积蓄的应变能. 二、应变能密度的计算公式 (Calculation formula for Strain-energy density) 1、单向应力状态下, 物体内所积蓄的应变能密度为 (Strain-energy density for simple stress-state ) 26
2、三个主应力同时存在时, 单元体的应变能密度为 (Strain-energy density for simple stress-state ) 将广义胡克定律代入上式, 经整理得 用 vV 表示单元体体积改变相应的那部分应变能密度,称为 体积改变能密度( The strain-energy density corresponding to the volumetric) 用 vd 表示与单元体形状改变相应的那部分应变能密度, 称为畸变能密度(The strain-energy density corresponding to the distortion.) 应变能密度 vε等于两部分之和 27
图 a 所示单元体的三个主应力不相等,因而,变形后既发生 体积改变也发生形状改变. 1 2 3 (b) m m=(1+ 2+ 3)/3 代之以m 图 a 所示单元体的三个主应力不相等,因而,变形后既发生 体积改变也发生形状改变. 图 b 所示单元体的三个主应力相等,因而,变形后的形状 与原来的形状相似,即只发生体积改变而无形状改变. 28
图 b 所示单元体的体积改变比能密度 29
a单元体的比能为 a所示单元体的体积改变比能 (a) 1 2 3 空间应力状态下单元体的 畸变能密度 30
皇家学会的双眼和双手——胡克 罗伯特.胡克(Hooke Robert 1635-1703)是17世纪英国最杰出的科学家之一。他在力学、光学、天文学等诸多方面都有重大成就。他所设计和发明的科学仪器在当时是无与伦比的。他本人被誉为是英国皇家学会的“双眼和双手”。 胡克(1635-1703) 牛顿(1643-1727) 波义耳(1627-1691) 惠更斯(1629-1695)
复杂应力状态的应变能密度 三向应力状态 体积改变能密度 畸变能密度
§7-8 强度理论(The failure criteria) 一、强度理论的概念(Concepts of failure criteria) 1、引言 (introduction) 轴向拉、压 正应力强度条件 (Strength condition for normal stress) 弯曲 剪切 切应力强度条件 (Strength condition for shear stress) 扭转
关于“构件发生强度失效 起因”的假说 上述强度条件具有如下特点: (1)危险点处于单向应力状态或纯剪切应力状态; (2)材料的许用应力 ,是通过拉(压)试验或纯剪试验测定试 件在破坏时其横截面上的极限应力,以此极限应力作为强度指 标,除以适当的安全系数而得,即根据相应的试验结果建立的 强度条件. 2、 强度理论的概念(Concepts for failure criteria) 关于“构件发生强度失效 起因”的假说
根据材料在复杂应力状态下破坏时的一些现象与形式 ,进行 分析,提出破坏原因的假说。在这些假说的基础上,可利用材料在单向应力状态时的试验结果 , 来建立材料在复杂应力状态下的强度条件。
(Two failure types for materials in normal temperature 二、材料破坏的两种类型(常温、静载荷) (Two failure types for materials in normal temperature and static loads) 1. 断裂失效(Fracture failure) (1)脆性断裂 : 无明显的变形下突然断裂. (2)韧性断裂 : 产生大量塑性变形后断裂. 2. 屈服失效(Yielding failure) 材料出现显著的塑性变形而丧失其正常的工作能力.
脆性断裂和塑性屈服 低碳钢 铸铁 轴向拉伸 扭转
材料破坏的主要因素 低碳钢 结论:低碳钢属于剪切破坏 拉伸时45°截面上具有最大剪应力 扭转时横截面周线上具有最大剪应力 # 滑移线说明是剪切破坏 # 斜截面剪应力: # 扭转时圆周上具有最大剪应力: 结论:低碳钢属于剪切破坏
结论:铸铁属于拉伸破坏 铸铁 拉伸时横截面上具有最大正应力 扭转时45°截面上具有最大正应力 # 轴向拉伸横截面上任意一点处于单向应 # 轴向拉伸横截面上任意一点处于单向应 力状态,横截面上正应立即为最大主应力 # 扭转时圆柱面上任意 一点处于纯剪切状态, 主应力与横截面成45° 结论:铸铁属于拉伸破坏
最大正应力 最大线应变 常用强度理论 最大切应力 形状改变 比能
四个强度理论的历史
达·芬奇(1452~1519) 伽里略 (1564~1642)
埃德姆·马略特 (1620-1684)
库仑(1736--1806) 库仑(1736--1806)
麦克斯韦(1831~1879 )
三、四个强度理论 (Four failure criteria) 1、伽利略播下了第一强度理论的种子; 2、马里奥特关于变形过大引起破坏的论述,是第二强度 理论的萌芽; 3、库仑/杜奎特(C.Duguet)提出了最大切应力理论; 4、麦克斯威尔最早提出了最大畸变能理论,这是后来人 们在他的书信出版后才知道的. 第一类强度理论 —以脆断作为破坏的标志 包括:最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 第 二类强度理论—以出现屈服现象作为破坏的标志 包括:最大切应力理论和形状改变比能理论 46
四、第一类强度理论(The first types of failure criteria) 1、 最大拉应力理论(第一强度理论) (Maximum-normal-stress criterion ) 根据:当作用在构件上的外力过大时,其危险点处的材料 就会沿最大拉应力所在截面发生脆断破坏. 基本假说:最大拉应力 1 是引起材料脆断破坏的因素. 脆断破坏的条件: 1 = b 强度条件: 1 [
( Maximum-normal-strain criterion) 2、最大伸长线应变理论(第二强度理论) ( Maximum-normal-strain criterion) 根据:当作用在构件上的外力过大时,其危险点处的材料 就会沿垂直于最大伸长线应变方向的平面发生破坏. 基本假说:最大伸长线应变 1 是引起材料脆断破坏的因素. 脆断破坏的条件 最大伸长线应变 强度条件
五、第二类强度理论(The second types of failure criterion) 1、最大切应力理论 (第三强度理论) ( Maximum-shear-stress criterion) 根据:当作用在构件上的外力过大时,其危险点处的材料就会 沿最大切应力所在截面滑移而发生屈服失效. 基本假说: 最大切应力 max 是引起材料屈服的因素. 屈服条件 在复杂应力状态下一点处的最大切应力为 强度条件
2、畸变能密度理论(第四强度理论) ( Maximum-distortion-energy criterion) 基本假说:畸变能密度 vd是引起材料屈服的因素. 单向拉伸下,1= s, 2= 3=0,材料的极限值 屈服准则 强度条件
六、相当应力(Equivalent stress) 把各种强度理论的强度条件写成统一形式 r 称为复杂应力状态的相当应力.
(Mohr’s failure criterion) §7-9 莫尔强度理论 (Mohr’s failure criterion) 一、引言(Introduction) 莫尔认为:最大切应力是使物体破坏的主要因素,但滑移面上的摩擦力也不可忽略(莫尔摩擦定律).综合最大切应力及最大正应力的因素,莫尔得出了他自己的强度理论. 52
二、莫尔强度理论(Mohr’s failure criterion) : 任意一点的应力圆若与极限曲线相接触,则材料即 将屈服或剪断. M O2 O O1 O3 F N T L [c] [t] 1 M´ L´ T´ 公式推导 代入 强度条件 53
三、 各种强度理论的适用范围及其应用 (The appliance range and application for all failure criteria) 1、适用范围(The appliance range ) (1) 一般脆性材料选用第一或第二强度理论; (2) 塑性材料选用第三或第四强度理论; (3) 在三向等拉应力时,无论是塑性还是脆性都发生 脆性破坏,故选用第一或第二强度理论; (4) 在三向等压应力状态时,无论是塑性还是脆性材 料都发生塑性破坏,故选用第三或第四强度理论.
2、强度计算的步骤 (Steps of strength calculation) (1)外力分析:确定所需的外力值; (2)内力分析:画内力图,确定可能的危险面; (3)应力分析:画危面应力分布图,确定危险点并画出单元体, 求主应力; (4)强度分析:选择适当的强度理论,计算相当应力,然后进行 强度计算. 3、应用举例(Examples) 55
第七章作业4: 7.33、7.35、7.36
本章完! 祝大家学习愉快!